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發布時間:2021-5-11

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關于冷卻器管板變形的原因

管板是冷卻器的重要組成部分,但是日常檢查時,經常會發現管板變形的現象,而管板一旦變形,就會造成密封面緊固不嚴,導致冷卻器無法正常運行。所以今天我公司就帶大家來探究一下冷卻器管板變形的原因。

 

  焊接后密封面變形多為不規則的波浪狀,一般偏差為1~3mm,較大偏差為5mm。產生這種變形的根本原因是構件在焊接過程中,溫度分布不均勻,焊縫處及焊縫的焊接側為高溫區域,冷卻后產生的收縮量大,而低溫區域收縮量小,這種不平衡導致了管板形狀的改變,形狀改變的大小與具體結構、焊縫的位置和焊縫本身的收縮量有關。

  管束焊接時熱輸入不均勻導致的變形在以往管束焊接的過程中,焊工操作時從一端向另一端順序施焊,從而使管板局部受熱嚴重,焊接區溫度較高,待焊接區溫度較低,這樣由焊接引起的橫向收縮變形和縱向收縮變形導致了管板的撓曲變形。

 

  管板與殼體焊接時引起的角變形管板與殼體焊接時,由于焊縫的橫向收縮導致了角變形,其變形量與板厚、焊縫尺寸和焊接線能量等有關,這是使密封面變形的主要因素。當管板較薄、剛性比筒體小時,在橫向收縮應力作用下,較容易產生角變形;當對接間隙、坡口角度、焊角尺寸過大時,使得焊縫橫截面積增大,所需焊接線能量也隨之增高,焊接線能量增加后,受熱點的熱膨脹加劇,熱膨脹的金屬由于受到附近溫度較低區金屬阻礙面的擠壓,產生壓縮并發生塑性變形。

 

  同時由于風冷卻器管板焊接面的溫度高于背面,焊接面冷卻器產生的壓縮塑性變形大于背面,有時背面甚至在彎矩作用下可能產生拉伸塑性變形,因此在冷卻后會發生較大的角變形。

 

  造成冷卻器管板變形的原因大致就是以上幾點,希望大家在使用中盡量從源頭抓起,根據以上的原因采取合適的方法避免冷卻器管板變形。在此基礎上重視冷卻器的整體養護,從而延長冷卻器的使用壽命。
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